流光溢彩的琉璃瓦是漢族傳統的建筑物件，通常施以金黃、、碧藍等彩色鉛釉。我國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件裝飾。琉璃瓦經過歷展，已形成品種豐富、型制講究、裝配性強的系列產品，常用的普通瓦件有筒瓦、板瓦、句頭瓦、滴水瓦、羅鍋瓦、折腰瓦、走獸、挑角、正吻、合角吻、垂獸、錢獸、寶頂等等。從傳統琉璃瓦演變發展而來的西式瓦在日本和西班牙、意大利等歐洲一些應用，它將筒瓦、板瓦型制合二為一，結構合理，掛裝簡便，有效覆蓋面積大，屋頂承重小。釉色豐富達百種以上，同時，它沒有鉛釉瓦釉面反鉛影響裝飾效果的現象。因此，西式瓦在現代建筑上越來越廣泛應用。隨著我國城鎮建設的蓬展，琉璃瓦、西式瓦的用量顯著，市場前景看好。琉璃瓦、西式瓦的生產工藝并不復雜，生產線設備可選用全自動生產線設備生產，也可選用部分機械設備和手工相結合的方式生產，全自動生產線設備自動化程序高，所需人工較少。采用部分機械設備和手工相結合的生產方式，小、快，所需人員也多一些。我們就琉璃瓦的制作工藝、坯料、釉料、配方研究取得的經驗，供大家共同探討。 我們選用的原料多為邯鄲地區儲量大、價格低的大青、二青、缸土、堿土、木節等軟質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外，我們部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本，也滿意效果。

我們主要試制了兩種坯料白坯料和紅坯料。紅色坯料我們選用的是當地的兩種紫砂原料，將其置換白坯料中的青土成分而配成。

1、注漿坯料的制備

將原料按配方準確稱量入球磨細碎，細度為萬孔篩余不低于15%，過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。

2、擠制和塑壓成型坯料的制備

將原料經雷蒙機粉碎后分類存放，不能混入雜質，原料加二細度100目篩余小于0．05%。坯料制備按照配方準確稱量后，平鋪于潔凈地面，一種原料鋪一層，然后加入一定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2—3次，陳腐兩天后供成型使用。 琉璃瓦的成型方法，一般采用擠制成型、手工印坯、注漿成型等方法。西式瓦采用塑壓成型。

1、擠型成型

琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型，擠坯機（350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝一個與坯體尺寸相同的機頭，攪泥要求真空度大于0．12Mpa，坯泥水分小于18%。待坯擠出后，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾干、修坯、干燥后燒成。

2、手工成型和注漿成型

琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或注漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍干后起坯貼接，將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。

3、塑壓成型（WD成型壓機）

西式瓦主要采用塑壓成型，塑壓泥料要抽取真空，泥料水分在16—18%。我們使用的塑壓成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產，單機日產量在6000片左右。 1、琉璃瓦用釉

傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑，主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬于pbo－SiO2二元系統，約在850℃—1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少，直接影響釉色深淺變化，可層次豐富的色彩。

2、西式瓦用釉

西式瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度范圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質量，應燒制的各個環節，熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。

a）釉料的制備

將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為11．70．8，要求細度生鉛釉0．04－0．06%，熔塊釉0．05－0．12%（萬孔篩余）。為釉有良好的流動性及防止沉淀，可加入電解質甲基纖維素。

b）施釉

琉璃瓦、西式瓦一般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，一次澆滿瓦面可釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1．5－1．7之間。應注意施釉后要及時刮凈底部。 西式琉璃瓦采用一次燒成。燒成后用窯爐為煤燒推板窯，較少，也可用隧道窯，氧化焰燒成。

西式瓦一次燒成是將成型好的坯體干燥施釉后直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃－1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。 琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀質量。丁蜀鎮古建筑琉璃瓦20年生產經驗

產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝一起，釉色要基本一致。造型紋樣規整清晰，產品允許尺寸公差±2mm，達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有一些特殊檢驗方法如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。筒瓦兩塊拼合也應構成一圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。 我們研制的琉璃瓦、西式瓦的各項理化性能指標達到和超過有關標準，燒結溫度低，瓷化程度高，產品釉色明亮光潤，使用效果好。在坯釉研制中，我們注重使用本地各類礦物廢料和廢玻璃粉的使用，為降低生產成本找到了良好途徑。

　　青瓦是粘土燒制的，粘土是某些鋁硅酸礦物長時間風化的產物，具有極強的粘性而得名。一是鋪屋頂用的建筑材料，形狀有拱形的、平的或半個圓筒形的，青瓦可以做成各種形式的風格屋面。可做成合瓦屋面，合瓦屋面的特點是，蓋瓦也使用板瓦。底、蓋瓦一反一正即“一陰一陽”排序。合瓦屋面主要見于小式建筑和北京、河北、山東等地的民宅，大式建筑不用合瓦，在這些地區。只要看屋面是合瓦還是筒瓦，就知道是民房還是廟宇貨是王府。江南地區無論是民宅還是廟宇，均以合瓦(蝴蝶瓦)屋面為主，其中包括鋪灰與不鋪灰兩種做法，不鋪灰者是將底瓦直接擺在椽上，然后再把蓋瓦直接擺底瓦壟間。

　　但較少被考古發現，相比前中期的顯著特點是胎薄、坯小，但規格更加。并且還出現了專用的配件——瓦當，形狀有半圓形或圓形，表面多裝飾有花紋或表達某種特殊意蘊的文字，既能保護房屋椽子免受風雨侵蝕，又能美化屋檐，在制造手法上，西周早、中、晚三期瓦都用泥條盤筑法手制，在瓦的溝面可以清楚看出泥條接合處手捏的一道道棱脊，制法是先用泥條盤筑成圓周形的陶坯，然后將坯筒剖開。四剖或六剖為板瓦，對剖為筒瓦。然后入窯燒制，瓦的厚薄不均，反面有手摸痕。表面有粗而亂的繩紋，瓦的兩側有繩子和竹片切割的痕跡，當然，相比現代豐富多樣的材料運用和的制造工藝。

　　水和氣化的水蒸氣能起到隔絕空氣的作用，缺氧條件下的煤炭發生不完全燃燒，產生了，水碰到灼燒的煤炭產生氫氣和，這些具有還原性的氣體使紅色古建磚瓦中的三氧化二鐵還原成黑色的氧化鐵和黑藍色的四氧化三鐵，沒有完全燃燒的煤炭小顆粒也滲入磚瓦中。古建磚瓦成為青灰色，青磚青瓦泛霜的原因。下面在古建瓦廠小編介紹青磚青瓦泛霜的原因。青磚青瓦泛霜主要是由于可溶性鹽、水、多孔體系以及干燥的外部環境這四項因素的，可溶性鹽是形成泛霜的根源，在制造青磚青瓦的時候，水充當了媒介，制品的多孔系統起了橋梁作用，制品表面的水分蒸發使得可溶性鹽類。yxtdllw